Са популарношћу ЦНЦ алатних машина, технологија глодања навоја се све више користи у машинској индустрији. Глодање навоја је троосни повезивање ЦНЦ алатне машине, које користи глодало за навоје за извођење спиралног интерполационог глодања ради формирања навоја. Резач се креће кружно у хоризонталној равни и линеарно помера корак навоја у вертикалној равни. Глодање навоја има многе предности као што су висока ефикасност обраде, висок квалитет навоја, добра свестраност алата и добра безбедност обраде. Тренутно се користи много врста алата за глодање навоја. Овај чланак има за циљ да анализира и представи неколико уобичајених глодала за навоје из перспективе карактеристика примене, структуре алата и технологије обраде.
1 Обична глодалица за навоје са стезном конструкцијом
Глодало за навоје са стезаљком је најчешће коришћени и најјефтинији алат за глодање навоја. Његова структура је слична оној код обичног глодала са стезаљком. Састоји се од држача алата за вишекратну употребу и сечива које се лако може заменити. Ако треба да обрађујете конусне навоје, можете користити и посебне држаче алата и сечива за конусне навоје. Ово сечиво има више зубаца за сечење навоја. Алат може да обрађује више зубаца навоја истовремено дуж спиралне линије. На пример, једно глодало са 5 зубаца за сечење навоја од 2 мм може да обради 5 зубаца навоја са дубином навоја од 10 мм дуж спиралне линије. Да би се додатно побољшала ефикасност обраде, може се користити вишесечно машинско стезно глодало за навоје. Повећањем броја резних ивица, брзина померања се може значајно повећати, али радијалне и аксијалне грешке позиционирања између сваког сечива распоређених по обиму утицаће на тачност обраде навоја. Ако нисте задовољни тачношћу навоја вишесечног машинског стезног глодала за навоје, можете покушати да инсталирате само једно сечиво за обраду. Приликом избора глодалице за навоје са стезаљком, у складу са факторима као што су пречник и дубина навоја који се обрађује и материјал радног предмета, покушајте да изаберете дршку већег пречника (како бисте побољшали крутост алата) и одговарајући материјал сечива. Дубина обраде навоја глодалице за навоје са стезаљком одређена је ефективном дубином резања држача алата. Пошто је дужина сечива мања од ефективне дубине резања шипке алата, када је дубина навоја који се обрађује већа од дужине сечива, потребно га је обрађивати у слојевима.
2 Обична интегрална глодала за навоје
Интегрисана глодала за навоје су углавном направљена од чврстих карбидних материјала, а нека су и обложена. Интегрисано глодало за навоје има компактну структуру и погодније је за обраду навоја средњег и малог пречника; постоје и интегрисана глодала за навоје за обраду конусних навоја. Ова врста алата има добру чврстоћу, посебно интегрисано глодало за навоје са спиралним жлебом, што може ефикасно смањити оптерећење резања и побољшати ефикасност обраде при обради материјала високе тврдоће. Резна ивица интегрисаног глодала за навоје је прекривена зупцима за обраду навоја, а цела обрада навоја може се завршити дуж спиралне линије за једну недељу. Нема потребе за слојевитом обрадом као код алата са стезном конструкцијом, па је ефикасност обраде већа, али је цена релативно висока.
3 Интегрисано глодало за навоје са функцијом скошења ивица
Структура интегрисаног глодала за навоје са функцијом скошења је слична оној код обичног интегрисаног глодала за навоје, али постоји посебна ивица за скошење на корену (или крају) резне ивице, која може да обрађује скошење краја навоја док обрађује навој. Постоје три методе за скошење. Када је пречник алата довољно велики, ивица за скошење се може директно користити за израду скошења. Ова метода је ограничена на скошење унутрашњег навојног отвора. Када је пречник алата мали, ивица за скошење се може користити за обраду скошења кружним покретима. Али када се скошење користи у корену резне ивице за скошење, обратите пажњу на размак између резног дела алата и навоја како бисте избегли сметње. Ако је обрађена дубина навоја мања од ефективне дужине резања алата, алат неће моћи да оствари функцију скошења. Стога, приликом избора алата, уверите се да се ефективна дужина резања и дубина навоја подударају.
4 Резач за бушење и глодање навоја
Резач за бушење и глодање навоја је направљен од чврстог карбида, што је високо ефикасан алат за обраду унутрашњих навоја малог и средњег пречника. Резач за бушење и глодање навоја може да заврши бушење навојних отвора на дну, скошавање отвора и обраду унутрашњег навоја одједном, смањујући број употребљених алата. Међутим, недостатак овог алата је његова слаба свестраност и релативно висока цена. Алат се састоји од три дела: дела за бушење главе, дела за глодање навоја у средини и ивице за скошавање на корену резне ивице. Пречник бушеног дела је доњи пречник навоја који алат може да обрађује. Ограничен пречником бушеног дела, резач за бушење и глодање навоја може да обрађује само унутрашње навоје једне спецификације. Приликом избора резачa за бушење и глодање навоја, треба узети у обзир не само спецификацију навојног отвора који се обрађује, већ и подударање ефективне дужине обраде алата и дубине обрађеног отвора, у супротном функција скошавања не може бити реализована.
5-навојна глодалица са сврдлом
Сврдло за навоје и глодало је такође алат од чврстог карбида за ефикасну обраду унутрашњих навоја, а такође може да обрађује и доње рупе и навоје истовремено. Крај алата има сечиво попут крајњег глодала. Пошто угао спирале навоја није велики, када алат прави спирално кретање да би обрадио навој, крајње сечиво прво сече материјал радног предмета да би се формирао доњи отвор, а затим се навој обрађује са задње стране алата. Нека глодала са сврдлом за навоје такође имају ивицу за скошење, која може истовремено да обрађује скошење рупе. Алат има високу ефикасност обраде и има бољу свестраност од глодала за бушење и глодање навоја. Распон отвора унутрашњег навоја који алат може да обрађује је D～2D (D је пречник тела глодала).
6 Глодање дубоког навоја
Глодалица за дубоке навоје је глодалица за навоје са једним зубцем. Глодалица за опште навоје има више зубаца за обраду навоја на сечиву. Контактна површина између алата и радног предмета је велика, сила сечења је такође велика, а пречник алата мора бити мањи од отвора навоја при обради унутрашњих навоја. Пошто је пречник тела глодалице ограничен, што утиче на крутост глодалице, а резач је присиљен на једну страну при глодању навоја, лако је одустати од алата при глодању дубоких навоја, што утиче на тачност обраде навоја. Стога је ефективна дубина резања код глодалица за опште навоје око 2 пута већа од пречника тела ножа. Употреба глодалица за дубоке навоје са једним зубцем може боље превазићи горе наведене недостатке. Како се сила сечења смањује, дубина обраде навоја може се значајно повећати, а ефективна дубина резања алата може достићи 3 до 4 пута већу од пречника тела алата.
7 Систем алата за глодање навоја
Свестраност и ефикасност су истакнута контрадикција глодалица за навоје. Неки алати са сложеним функцијама (као што су глодалице за бушење навоја и глодалице) имају високу ефикасност обраде, али лошу свестраност, а алати са добром свестраношћу често нису ефикасни. Да би решили овај проблем, многи произвођачи алата су развили модуларне системе алата за глодање навоја. Систем алата се генерално састоји од држача алата, ивице за контра-бушење и глодалице за навоје. Различите врсте ивица за контра-бушење и глодалица за навоје могу се одабрати у складу са захтевима обраде. Овај систем алата има добру свестраност и високу ефикасност обраде, али је цена алата релативно висока.
Функције и карактеристике неколико уобичајено коришћених алата за глодање навоја укратко су представљене горе. Хлађење је такође веома важно приликом глодања навоја. Препоручује се употреба машинских алата и алата са унутрашњим хлађењем. Јер када се алат окреће великом брзином, спољашње расхладно средство не улази лако под дејством центрифугалне силе. Поред методе унутрашњег хлађења, која може добро хладити алат, важније је да расхладно средство под високим притиском може помоћи у уклањању струготине приликом обраде навоја са слепим отворима. Посебно је потребан већи унутрашњи притисак хлађења приликом обраде отвора са унутрашњим навојем малог пречника. Обезбедите глатко уклањање струготине. Поред тога, приликом избора алата за глодање навоја, треба свеобухватно размотрити специфичне захтеве обраде, као што су производна серија, број отвора за завртње, материјал радног предмета, тачност навоја, спецификације величине и многи други фактори, а алат треба одабрати разумно.
Време објаве: 30. новембар 2021.
