Код ЦНЦ обраде, век трајања алата односи се на време у којем врх алата пресеца обрадак током читавог процеса од почетка обраде до уклањања врха алата или стварну дужину површине обратка током процеса сечења.
1. Може ли се животни век алата побољшати?
Век алата је само 15-20 минута, може ли се век алата додатно побољшати? Очигледно је да се век алата може лако побољшати, али само под претпоставком жртвовања брзине линије. Што је нижа брзина линије, то је очигледније повећање века трајања алата (али прениска брзина линије узрокује вибрације током обраде, што ће смањити век трајања алата).
2. Постоји ли практични значај за побољшање века трајања алата?
У трошковима обраде обратка, проценат трошкова алата је врло мали. Брзина линије се смањује, чак и ако се животни век алата повећава, али се такође повећава и време обраде обратка, број обрађених алата неће нужно порасти, али ће се повећати трошкови обраде радног предмета.
Оно што треба правилно разумети је да има смисла повећати број радних предмета што је више могуће, а истовремено осигурати животни век алата што је више могуће.
3. Фактори који утичу на век трајања алата
1. Брзина линије
Линеарна брзина има највећи утицај на век трајања алата. Ако је линеарна брзина већа од 20% од наведене линеарне брзине у узорку, век трајања алата ће се смањити на 1/2 оригинала; ако се повећа на 50%, век трајања алата износиће само 1/5 оригинала. Да бисте продужили радни век алата, потребно је знати материјал, стање сваког радног предмета који се обрађује и линеарни опсег брзина изабраног алата. Алати за сечење сваке компаније имају различите линеарне брзине. Можете извршити прелиминарну претрагу релевантних узорака које је обезбедила компанија, а затим их прилагодити према специфичним условима током обраде како бисте постигли идеалан ефекат. Подаци о брзини линије током грубе и завршне обраде нису конзистентни. Груба обрада углавном се фокусира на уклањање маргине, а брзина линије би требала бити мала; за завршну обраду, главна сврха је осигурати тачност и храпавост димензија, а брзина линије би требала бити велика.
2. Дубина реза
Ефекат дубине резања на радни век алата није тако велик као линеарна брзина. Свака врста жлеба има релативно велики опсег дубине сечења. Током грубе обраде, дубину реза треба повећати што је више могуће како би се осигурала максимална брзина уклањања маргине; током завршне обраде дубина реза треба да буде што мања како би се осигурала тачност димензија и квалитет површине радног предмета. Али дубина сечења не може премашити опсег сечења геометрије. Ако је дубина сечења превелика, алат не може издржати силу резања, што резултира уситњавањем алата; ако је дубина сечења премала, алат ће само стругати и стискати површину радног предмета, узрокујући озбиљно хабање површине бока, смањујући тиме век трајања алата.
3. Феед
У поређењу са брзином линије и дубином сечења, увлачење има најмањи утицај на век трајања алата, али има највећи утицај на квалитет површине радног предмета. Током грубе обраде, повећање уноса може повећати брзину уклањања маргине; током завршне обраде смањење уноса може повећати храпавост површине обратка. Ако храпавост дозвољава, додатак се може повећати што је више могуће како би се побољшала ефикасност обраде.
4. Вибрација
Поред три главна елемента за резање, вибрације су фактор који има највећи утицај на радни век алата. Много је разлога за вибрације, укључујући крутост алатних машина, крутост алата, крутост радног предмета, параметре резања, геометрију алата, полупречник лука врха алата, угао растерећења сечива, издужење надвишења шипке алата итд., Али главни разлог је тај што је систем недовољно крут да се одупре Сила резања током обраде резултира сталним вибрацијама алата на површини радног предмета током обраде. Да би се елиминисале или смањиле вибрације, мора се свеобухватно размотрити. Вибрација алата на површини обратка може се схватити као стално куцање између алата и обратка, уместо уобичајеног резања, што ће проузроковати ситне пукотине и иверје на врху алата, а те пукотине и уситњавање сила резања да се повећа. Велике вибрације се додатно погоршавају, заузврат се додатно повећава степен пукотина и уситњавања, а век трајања алата је знатно смањен.
5. Материјал сечива
Када се обрађује обрадак, углавном узимамо у обзир материјал обратка, захтеве за топлотном обрадом и да ли је обрада прекинута. На пример, сечива за обраду челичних делова и она за обраду ливеног гвожђа и сечива са тврдоћом обраде ХБ215 и ХРЦ62 нису нужно исти; лопатице за прекидну обраду и континуирану обраду нису исто. Челичне лопатице користе се за обраду челичних делова, оштрице за ливење користе се за обраду одливака, лопатице од ЦБН користе се за обраду очврслог челика итд. За исти материјал обратка, ако се ради о континуираној обради, треба користити нож веће тврдоће, што може повећати брзину резања радног предмета, смањити хабање врха алата и смањити време обраде; ако се ради о прекидној обради, користите сечиво веће жилавости. Може ефикасно смањити ненормално хабање као што је уситњавање и продужити радни век алата.
6. Број коришћења оштрице
Током употребе алата ствара се велика количина топлоте, што у великој мери повећава температуру сечива. Када се не обрађује или хлади водом за хлађење, температура сечива се смањује. Због тога је сечиво увек у вишем температурном опсегу, тако да се сечиво стално шири и скупља са топлотом, узрокујући мале пукотине на сечиву. Када се оштрица обради првом ивицом, век трајања алата је нормалан; али како се употреба сечива повећава, пукотина ће се проширити и на друге оштрице, што ће резултирати смањењем века трајања осталих оштрица.
Време објављивања: март-10-2021