Код CNC обраде, век трајања алата се односи на време које врх алата сече обрадак током целог процеса од почетка обраде до стругања врха алата, или на стварну дужину површине обрадка током процеса сечења.
1. Да ли се век трајања алата може побољшати?
Век трајања алата је само 15-20 минута, да ли се век трајања алата може додатно побољшати? Очигледно је да се век трајања алата може лако побољшати, али само под претпоставком жртвовања брзине линије. Што је брзина линије нижа, то је очигледније повећање века трајања алата (али прениска брзина линије ће изазвати вибрације током обраде, што ће смањити век трајања алата).
2. Да ли постоји неки практичан значај за побољшање века трајања алата?
У трошковима обраде радног комада, удео трошкова алата је веома мали. Брзина линије се смањује, чак и ако се век трајања алата повећава, време обраде радног комада се такође повећава, број радних комада које алат обрађује неће нужно повећати, али ће се трошкови обраде радног комада повећати.
Оно што треба правилно схватити јесте да је логично повећати број обрадака колико год је то могуће, уз што дужи век трајања алата.
3. Фактори који утичу на век трајања алата
1. Брзина линије
Линеарна брзина има највећи утицај на век трајања алата. Ако је линеарна брзина већа од 20% наведене линеарне брзине у узорку, век трајања алата ће се смањити на 1/2 оригинала; ако се повећа на 50%, век трајања алата ће бити само 1/5 оригинала. Да би се повећао век трајања алата, потребно је знати материјал, стање сваког радног предмета који се обрађује и опсег линеарне брзине изабраног алата. Алати за сечење сваке компаније имају различите линеарне брзине. Можете извршити прелиминарну претрагу релевантних узорака које је компанија обезбедила, а затим их прилагодити према специфичним условима током обраде како бисте постигли идеалан ефекат. Подаци о брзини линије током грубе и завршне обраде нису конзистентни. Груба обрада се углавном фокусира на уклањање маргине, а брзина линије треба да буде ниска; за завршну обраду, главна сврха је осигурати димензионалну тачност и храпавост, а брзина линије треба да буде висока.
2. Дубина реза
Утицај дубине резања на век трајања алата није толико велики као линеарна брзина. Сваки тип жлеба има релативно велики опсег дубине резања. Током грубе обраде, дубину резања треба повећати што је више могуће како би се осигурала максимална брзина уклањања материјала; током завршне обраде, дубина резања треба да буде што мања како би се осигурала димензионална тачност и квалитет површине обрадка. Међутим, дубина резања не сме прећи опсег резања геометрије. Ако је дубина резања превелика, алат не може да издржи силу резања, што доводи до крзања алата; ако је дубина резања премала, алат ће само стругати и стискати површину обрадка, узрокујући озбиљно хабање бочне површине, чиме се смањује век трајања алата.
3. Храна
У поређењу са брзином линије и дубином резања, помак има најмањи утицај на век трајања алата, али има највећи утицај на квалитет површине обрадка. Током грубе обраде, повећање помака може повећати брзину уклањања материјала са ивице; током завршне обраде, смањење помака може повећати храпавост површине обрадка. Ако храпавост дозвољава, помак се може повећати колико год је то могуће како би се побољшала ефикасност обраде.
4. Вибрација
Поред три главна елемента сечења, вибрације су фактор који има највећи утицај на век трајања алата. Постоји много разлога за вибрације, укључујући крутост машинског алата, крутост алата, крутост радног предмета, параметре сечења, геометрију алата, радијус лука врха алата, угао заобљења сечива, издужење препуста шипке алата итд., али главни разлог је тај што систем није довољно крут да се одупре сили резања током обраде, што резултира сталним вибрацијама алата о површину радног предмета током обраде. Да би се елиминисале или смањиле вибрације, мора се свеобухватно размотрити. Вибрације алата о површину радног предмета могу се схватити као стално ударање између алата и радног предмета, уместо нормалног сечења, што ће изазвати ситне пукотине и крзање на врху алата, а те пукотине и крзање ће довести до повећања силе резања. Велике вибрације се додатно погоршавају, што заузврат додатно повећава степен пукотина и крзања, а век трајања алата се значајно смањује.
5. Материјал сечива
Када се обрада радног предмета обавља, углавном се узима у обзир материјал радног предмета, захтеви за термичку обраду и да ли се обрада прекида. На пример, сечива за обраду челичних делова и она за обраду ливеног гвожђа, као и сечива са тврдоћом обраде HB215 и HRC62, нису нужно иста; сечива за повремену обраду и континуирану обраду нису иста. Челична сечива се користе за обраду челичних делова, сечива за ливење се користе за обраду одливака, сечива за CBN сечива се користе за обраду каљеног челика и тако даље. За исти материјал радног предмета, ако се ради о континуираној обради, треба користити сечиво веће тврдоће, што може повећати брзину сечења радног предмета, смањити хабање врха алата и скратити време обраде; ако се ради о повременој обради, треба користити сечиво са бољом жилавошћу. То може ефикасно смањити абнормално хабање попут крзања и повећати век трајања алата.
6. Број употребе сечива
Током употребе алата ствара се велика количина топлоте, што значајно повећава температуру сечива. Када се не обрађује или не хлади расхладном водом, температура сечива се смањује. Због тога је сечиво увек у вишем температурном опсегу, тако да се сечиво стално шири и скупља под утицајем топлоте, што узрокује мале пукотине на сечиву. Када се сечиво обрађује првом оштрицом, век трајања алата је нормалан; али како се употреба сечива повећава, пукотина ће се проширити на друга сечива, што ће резултирати смањењем века трајања других сечива.
Време објаве: 10. март 2021.
